KINGYEAR Gummiummantelte Kabel – Kontinuierliche Vulkanisation (CCV): Präzisionstechnik für überlegene Kabel

In der Draht- und Kabelindustrie werden gummiummantelte Kabel aufgrund ihrer hervorragenden Elastizität, Ölbeständigkeit, Abriebfestigkeit und Flammwidrigkeit in anspruchsvollen Umgebungen wie dem Bergbau, Häfen und Maschinenbau eingesetzt. Die KINGYEAR-Anlage zur kontinuierlichen Vulkanisation (CCV) von gummiummantelten Kabeln, die als Kernanlage für die Herstellung dieser kritischen Kabel dient, steht für höchste Technologie und handwerkliches Können und bietet Kunden eine effiziente, stabile und qualitativ hochwertige Komplettlösung.

Wichtigste Vorteile der Produktionslinie:

1. Vollautomatisierte kontinuierliche Produktion
Die Anlage integriert den gesamten Prozess von der Abwicklung über die Vorwärmung der Leiter und die Extrusion (Innen-/Außenmantel) bis hin zur kontinuierlichen Vulkanisation, Wasserkühlung und Aufwicklung. Sie ermöglicht einen unbemannten, kontinuierlichen Betrieb vom Rohmaterial bis zum fertigen Kabel und verbessert so die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz deutlich.
2. Fortschrittliches Vulkanisationsverfahren
Dabei wird unter hohem Druck stehender gesättigter Dampf oder geschmolzenes Salz als Vulkanisationsmedium in einem kontinuierlichen Rohr verwendet, um den extrudierten Gummimantel zu erhitzen und unter Druck zu setzen. Dieses Verfahren gewährleistet eine vollständige Vernetzung der Gummimolekülketten und optimiert so die mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Dehnung), die Hitzebeständigkeit und die Alterungsbeständigkeit des fertigen Kabels.
3-Hochpräzisionsextrusionssystem
Ausgestattet mit Hochleistungs-Kaltextrudern mit Stiftzufuhr, die eine gleichmäßige Plastifizierung und einen stabilen Compoundausstoß gewährleisten. Perfekt synchronisiert mit Ketten- oder Vertikalvulkanisationsrohren, garantiert das System eine gleichmäßige Wandstärke, hohe Rundlaufgenauigkeit und eine fehlerfreie (blasen- und verunreinigungsfreie) Isolier- und Mantelschicht.
4-Intelligentes Steuerungssystem
Ausgestattet mit einem integrierten zentralen Steuerungssystem mit SPS und HMI (Human-Machine Interface) ermöglicht es die Echtzeitüberwachung und präzise Anpassung wichtiger Parameter wie Temperatur, Druck, Bandgeschwindigkeit und Vulkanisationszeit. Nachvollziehbare Produktionsdaten bieten eine zuverlässige Grundlage für die Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung.
5 – Hervorragendes energieeffizientes und umweltfreundliches Design
Die Anlage verfügt über effiziente Heiz- und Kühlkreisläufe mit Abwärmerückgewinnung, wodurch der Energieverbrauch deutlich reduziert wird. Der geschlossene Betrieb minimiert zudem Abgas- und Abfallemissionen und entspricht somit modernen Prinzipien der umweltfreundlichen Fertigung.

Hauptanwendungen:
Bergbaukabel (z. B. Scherkabel)
Schiffskabel
Windkraftkabel
Flexible Kabel für spezielle mobile Geräte
Aufzugskabel