KINGYEAR Rubberen ommantelde kabel continue vulkanisatie (CCV) lijn: Precisietechniek voor superieure kabels

In de draad- en kabelindustrie worden rubberomhulde kabels veelvuldig gebruikt in zware omstandigheden zoals mijnbouw, havens en machinebouw vanwege hun uitstekende elasticiteit, oliebestendigheid, slijtvastheid en brandvertraging. Als kernapparatuur voor de productie van deze kritieke kabels vertegenwoordigt de KINGYEAR Rubber Sheathed Cable Continuous Vulcanization (CCV) Line de hoogste standaard in technologie en vakmanschap en biedt klanten een efficiënte, stabiele en hoogwaardige totaaloplossing.

Belangrijkste voordelen van de productielijn:

1-Volledig geautomatiseerde continue productie
Integreert het volledige proces van afwikkeling, voorverwarmen van de geleider en extrusie (binnen-/buitenmantel) tot continue vulkanisatie, waterkoeling en opwikkeling. Het maakt onbemande, continue productie mogelijk van grondstof tot afgewerkte kabel, wat de productie-efficiëntie en productconsistentie aanzienlijk verbetert.
2-Geavanceerd vulkanisatieproces
Gebruikt verzadigde stoom onder hoge druk of gesmolten zout als vulkanisatiemedium in een doorlopende buis om de geëxtrudeerde rubberen mantel te verhitten en onder druk te zetten. Dit proces zorgt voor een grondige vernetting van de moleculaire ketens van rubber, waardoor de mechanische eigenschappen (treksterkte, rek), hittebestendigheid en verouderingsbestendigheid van de uiteindelijke kabel worden geoptimaliseerd.
3-Hoge precisie extrusiesysteem
Uitgerust met hoogwaardige pin-type koud-feed extruders, die een uniforme plastificering en stabiele compound output garanderen. Perfect gesynchroniseerd met ketting- of verticale vulkanisatiebuizen garandeert het een uniforme dikte, hoge concentriciteit en een defectvrije (bel/onzuiverheid) isolatie- en mantellaag.
4-Intelligent controlesysteem
Beschikt over een geïntegreerd centraal besturingssysteem met PLC en HMI (Human-Machine Interface), wat realtime monitoring en nauwkeurige aanpassing van belangrijke parameters zoals temperatuur, druk, lijnsnelheid en vulkanisatietijd mogelijk maakt. Traceerbare productiegegevens bieden robuuste ondersteuning voor kwaliteitscontrole en procesoptimalisatie.
5. Uitstekend energiezuinig en milieuvriendelijk ontwerp
De lijn is uitgerust met efficiënte verwarmings- en koelcirculatiesystemen met warmteterugwinningsunits, waardoor het energieverbruik aanzienlijk wordt verlaagd. De gesloten werking minimaliseert ook de uitstoot van afvalgas en schroot, in lijn met moderne, groene productieprincipes.

Primaire toepassingen:
Mijnbouwkabels (bijv. Shearer-kabels)
Scheepsboordkabels
Windenergiekabels
Flexibele kabels voor speciale mobiele apparatuur
Liftkabels