Линия непрерывной вулканизации (CCV) кабелей в резиновой оболочке KINGYEAR: точное проектирование для высококачественных кабелей

В производстве проводов и кабелей кабели в резиновой оболочке широко используются в суровых условиях, таких как горнодобывающая промышленность, порты и инженерное оборудование, благодаря своей превосходной эластичности, маслостойкости, износостойкости и огнестойкости. Линия непрерывной вулканизации (CCV) кабелей в резиновой оболочке KINGYEAR, являющаяся основным оборудованием для производства этих ответственных кабелей, представляет собой высочайший уровень технологий и мастерства, предоставляя заказчикам эффективное, стабильное и высококачественное комплексное решение.

Основные преимущества производственной линии:

1-Полностью автоматизированное непрерывное производство
Интегрирует весь процесс: от отдачи, предварительного нагрева жилы и экструзии (внутренней/внешней оболочки) до непрерывной вулканизации, водяного охлаждения и намотки. Обеспечивает непрерывную работу без участия человека, от сырья до готового кабеля, значительно повышая эффективность производства и однородность продукции.
2-Усовершенствованный процесс вулканизации
Вулканизирующая среда, нагреваемая и прессуемая экструдированной резиновой оболочкой, – это насыщенный пар высокого давления или расплавленная соль. Этот процесс обеспечивает полное сшивание молекулярных цепей резины, оптимизируя механические свойства (прочность на разрыв, относительное удлинение), термостойкость и устойчивость к старению готового кабеля.
3-Высокоточная экструзионная система
Оснащена высокопроизводительными штифтовыми экструдерами с холодной подачей, обеспечивающими равномерную пластификацию и стабильный выход компаунда. Идеально синхронизированная с цепными или вертикальными вулканизационными трубками, она гарантирует равномерную толщину, высокую концентричность и отсутствие дефектов (пузырей и загрязнений) в изоляции и оболочке.
4-Интеллектуальная система управления
Интегрированная система централизованного управления с ПЛК и человеко-машинным интерфейсом (ЧМИ) позволяет осуществлять мониторинг в режиме реального времени и точную регулировку ключевых параметров, таких как температура, давление, скорость линии и время вулканизации. Отслеживаемые производственные данные обеспечивают надежную поддержку контроля качества и оптимизации процесса.
5. Отличный энергоэффективный и экологичный дизайн
Линия оснащена эффективными системами циркуляции тепла и холода с установками рекуперации отходящего тепла, что значительно снижает энергопотребление. Закрытый режим работы также минимизирует выбросы отходящих газов и отходов, что соответствует принципам современного экологичного производства.

Основные области применения:
Горнодобывающие кабели (например, кабели для очистных комбайнов)
Судовые кабели
Кабели для ветроэнергетики
Гибкие кабели для специального мобильного оборудования
Кабели лифта